Vous avez des questions sur les types de tissus pour la meunerie ?
Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller et de trouver la solution la plus adaptée à vos besoins.
Restauration de tamis Eckert
Les moulins à vent historiques ou les moulins typiques de la Forêt-Noire fonctionnant à l'énergie hydraulique sont souvent des monuments marquant le paysage et témoignant du savoir-faire artisanal d'autrefois. Beaucoup de ces anciens moulins ont été laissés à l'abandon pendant des décennies.
Dans de nombreux endroits, la valeur de ces entreprises artisanales historiques a été reconnue et l'on s'efforce de préserver les anciennes techniques sous la forme d'un « monument en fonctionnement » et de les transmettre aux nouvelles générations.
Franz Eckert GmbH, lui-même fournisseur de l'industrie meunière depuis plus de 160 ans, vous aidera volontiers à restaurer et à entretenir les anciennes techniques de moulin avec des matériaux de tamisage conformes à vos exigences.
Tissus de meunerie
Pour la fabrication de sachets à tamis, de sachets à secousses et de cylindres de présentation selon d'anciens modèles d'usage, nous utilisons des tissus à tamis avec des déclarations de conformité alimentaire selon les normes actuelles.
Nous tendons des plansichter - originaux ou répliques - en utilisant des colles alimentaires ou, conformément au modèle historique, des clous comme matériel de fixation.
Notre restaurateur artisanal diplômé d'État veille à ce que les tamis soient restaurés le plus fidèlement possible à l'original.
À propos de la pochette en soie ou de la gaze de meunier
Depuis les années 1830, les moulins de l'époque utilisaient des toiles de sacs en soie ou des gazes de meunier dans différents dispositifs pour trier la farine. La fabrication de la gaze de meunier, telle qu'elle a également été produite chez Franz Eckert à partir de 1875, était un processus complexe. La qualité du tissu ne dépendait pas uniquement du tisserand. De nombreux travaux préparatoires étaient nécessaires avant de pouvoir tisser.
Chez Franz Eckert & Cie, toutes les étapes, de la soie brute au tissu fini, étaient réalisées en interne : d'abord le retordage de la soie, puis l'ourdissage des faisceaux de fils sur l'ensouple. Suivait ensuite l'enfilage des fils de chaîne dans le harnais et le peigne. Parfois, plus de 6000 fils, selon le numéro de la gaze, devaient être enfilés dans le bon ordre. Et gare à celui qui s'était auparavant « égaré ».
Ce n'est qu'alors que l'on pouvait poser l'ensouple sur le métier à tisser et commencer le tissage proprement dit. Au début, sur des métiers à tisser manuels, puis sur des métiers à entraînement mécanique. Suivaient ensuite le contrôle de la qualité et les retouches dans l'atelier de tissage, avant que le produit ne soit apprêté puis lavé.
Un produit exigeant pour lequel la qualité du produit était l'argument de vente décisif.